Manufatura inteligente: por que a digitalização de fábricas é crítica agora

Por: Vatsal Shah*

Muito se falou sobre manufatura inteligente no ano passado, mas as recentes condições do mercado lançaram luz sobre onde a maioria dos fabricantes se encontra em sua jornada para a digitalização do chão de fábrica. Vários fabricantes foram pegos “de calças curtas”, por assim dizer, talvez devido às iniciativas multimilionárias em andamento da Indústria 4.0 ou IoT, mas sem nenhum resultado para mostrar por esses esforços.

Trabalhando em engenharia industrial, em projeto de sistema eletrônico e em ecossistemas de TI nos últimos 10 anos, vi a lenta progressão em direção à Indústria 4.0. Como fundador e CEO da Litmus, ajudo as empresas a adotarem rapidamente a manufatura inteligente para que possam tomar as melhores decisões de negócios, o que nunca foi tão crítico como atualmente.

Quando uma pandemia varreu o mundo, surgiram rapidamente vencedores e perdedores, pois um impulsionador incrivelmente importante emergiu do antigo foco de manufatura no que se refere à qualidade e operações: agilidade. Os vencedores foram ágeis, responsivos, se adaptaram.

A Ford Motor Company emprestou sua experiência em fabricação à indústria médica para construir máquinas e equipamentos que salvam vidas. A Bacardi fabricou desinfetante para as mãos e a Purell aumentou drasticamente a produção. A Nike adicionou protetores faciais à sua linha de produtos e a Gucci fez máscaras faciais.

Por outro lado, muitas empresas de papel higiênico, como a Angel Soft, não conseguiram acompanhar a demanda porque suas fábricas já estavam trabalhando com 100% da capacidade de produção como nos períodos normais. A indústria de processamento de carnes demorou a adotar a robótica, o que provavelmente aumentou sua incapacidade de se adaptar aos surtos de coronavírus e às suas restrições.

A moral da história é a seguinte: essas iniciativas grandes, volumosas e difíceis de implementar de IoT tiveram de ser suspensas em favor de soluções de manufatura simples e inteligentes, capazes de tornar um fabricante mais ágil imediatamente.

Como a manufatura inteligente aumenta a agilidade

Agilidade de fabricação, segurança do trabalhador e continuidade do serviço são essenciais, e a manufatura inteligente pode ajudar as empresas a se prepararem para liderar em todas essas áreas.

1. Encontre e resolva gargalos rapidamente: Coletar dados de equipamentos operacionais, tais como os tempos de ciclo, de inatividade e de atividade, permite aos fabricantes ter uma noção do que está acontecendo no chão de fábrica para que possam identificar gargalos de processo e corrigi-los.

2. Melhore o desempenho operacional: O valor da manufatura inteligente é obtido com insights em tempo real por meio de análises de dados, como redução de desperdício, utilização de ativos, tempo de inatividade, detecção de anomalias e muito mais. Essas análises podem ser usadas para direcionar decisões de negócios para atingir metas e previsibilidade.

3. Divida os nichos organizacionais: Alguns fabricantes estão coletando dados, mas os dados estão isolados em alguns nichos e disponíveis apenas para equipes operacionais ou de TI – não para ambos. Uma plataforma de manufatura inteligente pode fornecer uma visibilidade completa dos dados em tempo real tanto no que se refere às expectativas quanto ao desempenho, que devem ser compartilhados por toda a empresa.

4. Suporte à manutenção preditiva: Os dados podem ser usados para implantar modelos de aprendizado de máquina que levam a produtos de maior qualidade e manutenção preditiva. Os recursos de aprendizado de máquina podem ser usados para prever e prevenir distúrbios antes que afetem as operações.

5. Aumente a produtividade da força de trabalho: Os dados inteligentes da fábrica podem ser acessados em casa, via smartphone, no escritório corporativo ou no chão de fábrica. Com ou sem uma pandemia global, a capacidade de gerenciar dispositivos e acessar dados remotamente capacita os funcionários e ajuda os fabricantes a tomar melhores decisões de negócios.

De acordo com a consultoria McKinsey, implementar uma transformação ágil pode melhorar as métricas de desempenho operacional em 30-50%. Uma fábrica de manufatura inteligente é uma planta fabril ágil.

Transformação digital para atender às mudanças na demanda do mercado

Então, por que tantas empresas iniciaram projetos de transformação digital, mas ainda não têm um chão de fábrica totalmente conectado que envia dados úteis para toda a empresa? Em minha experiência, muitos fabricantes hesitam em investir em novas tecnologias devido ao contexto econômico atual. O fato é, no entanto, que os fabricantes não podem deixar de investir na transformação digital para atender à demanda do mercado em constante mudança.

Os dados em massa já estão disponíveis; os computadores estão em todas as partes da empresa de manufatura e há sensores distribuídos no chão de fábrica e em toda a cadeia de suprimentos. No entanto, muitas empresas não implantaram a tecnologia para usar esses dados de maneira eficaz. Elas estão deixando a inteligência parada em data warehouses, sem ter para onde ir.

Os fabricantes simplesmente devem começar a pensar sobre o que precisam para se tornarem mais ágeis. Essa lista provavelmente inclui a necessidade de conectar ativos, de dispor de uma única plataforma para coletar facilmente os dados, processá-los e analisá-los, e a capacidade de compartilhá-los com os stakeholders.

A manufatura inteligente não requer uma equipe dedicada para ser bem sucedida. Comece por envolver as partes interessadas de TI e OT. Eles precisam sentar-se à mesa juntos e concordar sobre o objetivo final da iniciativa. Então as fábricas, com ativos conectados, podem adicionar uma camada de inteligência para permitir o acesso aos dados e compartilhá-los com toda a empresa.

O que parece assustador para as equipes de operações ou de TI que procuram essas soluções é que todos as denominam de forma diferente: uma plataforma IoT, Indústria 4.0, uma solução de manufatura inteligente. Lembre-se de que o nome da tecnologia não importa; o que ela faz e com que rapidez é que é importante.

Existem soluções que podem ser implementadas em menos de 30 dias. As empresas podem continuar a apoiar suas iniciativas de IoT ou Indústria 4.0 de longo prazo, mas podem coletar e usar os dados de que dispõem agora com um pequeno investimento de tempo e dinheiro. Existem plataformas multifuncionais (all-in-one) para manufatura inteligente que reduzem custos, complexidade e risco.

Não surpreendentemente, a mencionada Ford Motor Company já investiu em conectividade, mobilidade e análise de dados. A Bacardi também tem uma estratégia para análise de dados e insights acionáveis. A Purell está monitorando dispensadores de desinfetante para as mãos com IoT e a Nike usa análise preditiva.

No momento, a necessidade de manufatura inteligente é ainda mais crítica para melhorar a maneira como as empresas de manufatura fazem negócios, para aperfeiçoar o processo, superar gargalos, melhorar a qualidade e aumentar a produção quando necessário para atender à demanda do mercado.

*Vatsal Shah lidera a equipe de gerenciamento e engenharia como cofundador e CEO da Litmus. É membro do Forbes Business Councils – a principal organização para promover o crescimento e networking de empresários e líderes.

Link para o artigo original: https://www.forbes.com/sites/forbesbusinesscouncil/2020/10/23/smart-manufacturing-why-digitizing-factories-is-critical-now/?sh=6db369ad4e21