Entenda e melhore a eficiência no OEE

Como já escrito no artigo anterior, o Overall Equipment Effectiveness é o principal índice para medição do desempenho de uma fábrica e seus equipamentos. Neste novo texto discutiremos a eficiência, como pode ser melhorada e seu efeito sobre o OEE. 

Eficiência 

A revolução industrial trouxe uma quebra no modo de produção, saímos de processos artesanais para uma fabricação racionalizada e mecanizada que permitia grandes quantidades de um mesmo produto sendo fabricados em tempo recordes. 

Começamos a pensar em dividir a produção em etapas e utilizamos da cronoanálise para medir o tempo necessário para produzi-la, com isso criamos o tempo estimado para produção. Esse tempo pode ser simplesmente o tempo necessário para que seja completada uma peça ou quantos metros, litros ou quilos devemos processar em uma unidade de tempo.

Eficiência é, portanto, o quociente do tempo estimado pelo tempo real multiplicado por 100 para termos assim um percentual como resposta:

O desvio na eficiência pode indicar alguns problemas como:

• Cronoanálise errada ou desatualizada
• Desvios nos processos como alteração de equipamento, mudança de matéria prima ou configuração errada de um equipamento produtivo
• Aceleração ou desaceleração do processo pelo operador (fator humano)

O valor da eficiência

Cada índice do OEE indica perda ou ganho no processo fabril, a eficiência como um deles afeta diretamente e indiretamente o custo de produção direta, pois a velocidade afeta o tempo que os recursos (máquina e homem) serão alocados na operação e indireta, pois uma má configuração da velocidade pode gerar um desgaste desnecessário do maquinário e também perda de qualidade.

Como ganhar eficiência de uma forma segura?

A informatização do monitoramento fabril é a solução, os controles e anotações manuais assim como a medição dos tempos por cronômetros são processos falhos, por exemplo, o desempenho de um profissional diante de um superior medindo seu tempo nunca será repedido em uma situação normal, sem inspeção.  A Visibilidade “online” do que ocorre na fábrica permite corrigir processos falhos e melhorar a tomada de decisões que passam a ser baseadas em dados efetivos apresentados pelo sistema.

Sistemas de monitoramento fabril baseados em IoT, são mais ricos em informações, a possibilidade de coleta de dados é muito mais ampla, possibilitando a leitura de dados diretamente das máquinas e de sistemas de automação e com isso conhecer em profundidade o processo, podendo capturar e trabalhar com o Big Data fabril.

Quais são os ganhos que se pode ter com a leitura e interpretação desse Big Data?

• Leitura dos parâmetros de processos que somente o operador teria acesso ao pé da máquina
• Entendimento e relacionamento dos dados com o resultado da produção
• Uso de aprendizado de máquina e inteligência artificial para uma eficiente predição de falhas e prescrição de produção

Melhorar a eficiência sem acarretar perdas de qualidade e de disponibilidade é algo complexo, porém plataformas de IoT como a da Oden podem ajudá-los a prescrever a melhor configuração para um elevado OEE e predizer desvios que podem ocorrer no caminho e sugerir correções para eles.

A plataforma da Oden, distribuída pela Industrial IoT Solutions na América Latina, é uma tecnologia disruptiva, integrando o chão de fábrica  à nuvem, entregando soluções para uma produção perfeita utilizando seu motor de inteligência artificial, machine learning e seus mecanismos de recomendações e alertas antecipados, ajudando empresas a serem mais competitivas, lucrativas e eficientes.

Referência:

STAMATIS, D.H. The OEE Primer: Understanding Overall Equipment Effectiveness, Reliability, and Maintainability: Productivity Press, 201